Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Новые книги
Значко-Яворский И.Л. "Очерки истории вяжущих веществ " (Всемирная история)

Зельин К.К. "Формы зависимости в восточном средиземноморье эллинистического периода" (Всемирная история)

Юрченко А.Г. "Книга Марко Поло: записки путешественника или имперская космография" (Всемирная история)

Смоули Р. "Гностики, катары, масоны, или Запретная вера" (Всемирная история)

Сафронов В.А. "Индоевропейские прародины. " (Всемирная история)
Реклама
 
Библиотека истории
 
history-library.com -> Добавить материалы на сайт -> Археология -> Сериков Ю.Б. -> "Древний человек и его место в окружающей среде" -> 42

Древний человек и его место в окружающей среде - Сериков Ю.Б.

Сериков Ю.Б., Серикова Л.В. Древний человек и его место в окружающей среде — Нижний Тагил, 2002. — 147 c.
Скачать (прямая ссылка): drevniymercheloveka2002.doc
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 64 >> Следующая

2. Излагая материал по второму пункту плана урока, учитель рассказывает о том, что открытие железа и изобретение металлургического процесса было весьма сложным. Если медь и олово встречаются в природе в чистом виде, то железо встречается только в химических соединениях. Метеоритного железа в природе ничтожно мало, хотя есть сведения и о его использовании в глубокой древности. В египетских гробницах найдены ожерелья, изготовленные из метеоритного железа путем холодной ковки. Датируются они 3800 г. до н. э. Из шумерского Ура известен железный кинжал, сделанный в 3100 г. до н. э. Железные нож и топорик из метеоритного железа найдены в гробнице Тутанхамона. В Майкопском кургане III тыс. до н. э. найден нож, инкрустированный железом.
Сколько бы ни держать железную руду в огне костра, она не расплавится (температура плавления железа 1530°С). И этот путь «случайного» открытия, возможный для меди, олова и некоторых других металлов, для железа исключен. Бурый рыхлый камень, каким является железная руда, не был пригоден и для изготовления орудий путем обивки. Все это является почти непреодолимым препятствием для более или менее удовлетворительной гипотезы истории открытия железа.
Ниже приводится лишь одна из гипотез о том, как люди научились плавить железо. Произошло это в Древнем Египте. Добывая золото из песков Нубийской пустыни, египетские мастера никак не могли отделить от блесток золота тяжелые магнетитовые зерна. Не помогали ни промывка, ни продувание. Это удалось сделать только тогда, когда египетские плавильщики золота научились плавить смесь золотоносного и магнетитового песка в глиняных тиглях в восстановительной среде (с отрубями и соломой). В процессе плавки при температуре 1065°С на поверхности золотого расплава образовывался помимо шлака с высоким содержанием железа слой тестообразного сварочного железа. Оно не плавилось, поскольку в расплавленное состояние оно переходит при температуре около 1600°С. Это железо удаляли и обрабатывали отдельно. Это было первое сварочное железо, которое человек в 2600 г. до н. э. получил случайно при плавке в тиглях магнетитового песка, содержащего золото.
Практическую ценность железо приобрело лишь тогда, когда удалось получить из руды сварочное железо без примеси шлаков. Это открытие было подготовлено несколькими тысячелетиями развития металлургии меди и бронзы. Люди уже знали зависимость интенсивности огня от вида топлива и притока воздуха, поскольку заставили действовать вместе оба эти фактора.
3. Слушая рассказ учителя о древних способах получения железа и их развитии, учащиеся записывают в тетрадь их названия и другие термины, употребляемые учителем в рассказе.
Древний опыт, который учит, что гаснущий жар можно снова раздуть, если увеличить подачу воздуха извне, и пламя будет тем ярче, чем сильнее тяга, привел не только к изобретению трубок для выдувания, но одновременно способствовал разработке эффективного устройства для подачи воздуха. Когда мощные легкие плавильщиков и кузнецов перестали справляться с работой, несмотря на все усилия, потребовалось найти какое-то новое вспомогательное средство. Вне всякого сомнению, только упорный труд, изобретательность, терпение и разум позволили создать такое устройство: это были воздуходувные мехи.
Первоначально они представляли собой сшитую особым способом шкуру вола, овцы, верблюда или другого четвероногого животного. Три ножных отверстия завязывали, в четвертое вставляли сопло. К шейному отверстию крепились две плашки, с помощью которых мехи попеременно то плотно закрывали, то открывали. Воздуходувные мехи, когда их открывали, втягивали воздух, а когда надавливали с силой, выталкивали его через сопло.
Но красный железняк не плавился даже в струе воздуходувных мехов. В сыродутном горне – небольшом углублении в земле, заполненном горящим древесным углем, мелко раздробленная железная руда лишь слегка «таяла». Причем, частицы железа размягчались и спекались с затвердевшими комьями шлака в тестообразную лепешку, называемую крицей. Ее вновь нагревали, обрабатывали молотом, чтобы избавиться от примесей и спаять частицы железа в одно плотное тело. Это была кропотливая, но совершенно необходимая работа. Полученное таким способом сварочное (или кричное) железо обладало прочностью на разрыв и упругостью, подобно меди, но не было столь твердым, как бронза.
Позднее железо стали получать в печах, которые складывались из камня или лепились из глины. Толщина стенок печи достигала 20 см, высота доходила до одного м. Таков же был и ее поперечник. В передней части печи на уровне дна имелось отверстие, через которое поджигали загруженный в печь древесный уголь, через него же вынимали крицу. Во время производственного процесса отверстие заделывали, предварительно вставив туда сопло для дутья воздуха. Поверх угля в шахту печи загружали мелко толченую железную руду вперемешку с большим количеством древесного угля. Жидкий шлак стекал на дно печи, откуда его время от времени выпускали через отверстие. Крупицы восстановленного железа (процесс восстановления железа идет при температуре 1200°С) по мере сгорания угля опускались вниз и сваривались в крицу, еще насыщенную шлаком. При этом железо получалось мягким, но оно не плавилось. Такой процесс получения железа называли «сыродутным». А печи для получения железа стали называть домницами. При сыродутном процессе более половины железа пропадало в шлаках, что со временем (в конце средневековья) привело к отказу от этого способа. Однако на протяжении почти 2,5 тыс. лет этот способ получения железа был единственным.
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 64 >> Следующая
 

Авторские права © 2013 HistoryLibrary. Все права защищены.
 
Книги
Археология Биографии Военная история Всемирная история Древний мир Другое Историческая география История Абхазии История Азии История Англии История Белоруссии История Великобритании История Великой Отечественной История Венгрии История Германии История Голландии История Греции История Грузии История Дании История Египта История Индии История Ирана История Ислама История Испании История Италии История Кавказа История Казахстана История Канады История Киргизии История Китая История Кореи История Малайзии История Монголии История Норвегии История России История США История Северной Америки История Таджикистана История Таиланда История Туркистана История Туркмении История Украины История Франции История Югославии История Японии История кавказа История промышленности Кинематограф Новейшее время Новое время Социальная история Средние века Театр Этнография Этнология